О РОЛИ ПРОЦЕССА НАМОТКИ В РАБОТЕ ТРАНСФОРМАТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Повышение надежности российского трансформаторного оборудования в связи с событиями весны 2005 года на подстанции Чагино г. Москва остается актуальной проблемой по сей день.

Важнейшим узлом трансформаторов является обмотка. На протяжении последних 40 лет в технологии ее изготовления у российских производителей появилось мало нового, особенно в процессе намотки.

Намотка обмоток ведется в основном на давно устаревших станках образца 50-х годов с большой долей тяжелого монотонного труда.

Например:

ручная раскладка наматываемого провода;
намотка провода натяжением, а не его формовкой;
уплотнение наматываемых витков провода молотком или кувалдой.

Это приводит к скрытым повреждениям изоляции, недостаточной плотности витков. При испытаниях изготовленных трансформаторов эти недостатки редко выявляются, а сказываются в процессе эксплуатации трансформатора.

Предприятия-изготовители трансформаторов с устаревшим парком намоточных станков не могут внедрить в производство новые прогрессивные конструкции обмоток.

К примеру:

многослойные обмотки ВН с межслоевой изоляцией, намотанной узкой лентой;
обмотки НН из медных и алюминиевых лент.

Это также не ведет к росту надежности и эффективности трансформаторного оборудования.

Разрабатываемые и выпускаемые ООО «Мир намоточных станков» намоточные станки с ЧПУ позволяют решать эти проблемы и помогут российским производителям трансформаторов повысить надежность и эффективность их оборудования.

Станки выполняют следующие виды открытой намотки (обеспечивая при этом любую раскладку): рядовую, ортоциклическую, секционную, ступенчатую, пирамидальную, коническую, ортодоксальную, логарифмическую и их сочетания.

Станки состоят из:

механизма намотки с приводом от асинхронного двигателя с устройством ПЧ (преобразователь частоты).
На валу намотки расположен автореверсивный фотодатчик счета витков.
механизма раскладки и формовки наматываемого провода с приводом от шагового двигателя.
Механизм раскладки предназначен для перемещения наматываемого материала вдоль оси намотки. Шаговый двигатель обладает высокой динамикой и точностью. В результате раскладчик может выполнять сложные перемещения синхронно с валом намотки, также изменять направление перемещения. На каретке раскладчика расположены ролики, которые направляют и формуют наматываемый провод.
микропроцессорного блока управления с клавиатурой и индикатором для ввода, вызова, исполнения и просмотра параметров намотки (количество витков, шаг и направление раскладки, скорость намотки и т.п.).
Система программирования позволяет разбивать процесс намотки на части, объединять эти части при помощи кодов управления в последовательность и создавать автоматический процесс намотки. Программирование построено на основе диалога с оператором. Это позволяет легко обучать обслуживающий персонал применению программных методов работы.

В связи со всем вышесказанным, мы рекомендуем обратить Ваше внимание на следующие станки в разделе «Продукция»:

ООО ОКБ "ЗЕНИН"

| | | | |